Partir d’une nomenclature validée
La fiche d’opération indique les composants requis par kit, la version concernée et la quantité planifiée. Une modification de composition doit être approuvée et datée avant de poursuivre. Si plusieurs versions coexistent, séparez les composants et les produits finis afin d’éviter d’imputer une consommation à la mauvaise campagne.
Enregistrer les quantités réellement utilisées
Au lancement, rattachez les composants prélevés à l’ordre de copacking. En fin d’opération, rapprochez le nombre de kits conformes, les composants restants, les articles endommagés et les rebuts autorisés. Les écarts ne doivent pas être masqués par une correction globale du stock : leur cause et l’approbation du client doivent être conservées.
Contrôler la qualité du kit fini
Utilisez un exemplaire de référence et un contrôle adapté au risque : présence des pièces, version, quantité, étiquette et emballage. Le critère est défini avec le client ; il ne se déduit pas seulement du nombre de kits montés. Les unités qui échouent au contrôle sont isolées avec une décision attendue.
Clore et restituer la visibilité
Le compte rendu associe quantités planifiées et réalisées, reliquats, anomalies et statut du stock fini. Il donne au client une base pour décider du stockage, de l’expédition ou de la reprise des composants. Les coûts, délais et quantités acceptées sont ceux validés dans le périmètre de l’opération.
La faisabilité, les rôles, les coûts et les délais dépendent des marchandises et des consignes convenues. Faites valider le processus avant de l’appliquer à un flux réel.
Mis à jour le 26 octobre 2026.