Le picking en entrepôt désigne le prélèvement des articles nécessaires à une commande. L’opérateur repère les références, prélève les quantités demandées et les remet au contrôle, au conditionnement ou à l’expédition. La méthode dépend du nombre de commandes, des lignes par commande, de la disposition des produits et des contraintes de traçabilité.
Choisir une méthode de prélèvement adaptée
Avec peu de commandes et peu de références, un prélèvement commande par commande peut rester simple à contrôler. Lorsque plusieurs commandes comportent les mêmes produits, le prélèvement par lots peut réduire les déplacements, à condition de séparer ensuite chaque commande sans erreur. Pour les flux plus importants, le prélèvement par zone répartit le travail entre secteurs de l’entrepôt ; il demande une règle claire pour réunir les articles avant l’expédition.
Avant de choisir, analysez des commandes réelles : nombre de lignes, quantité par référence, fréquence des erreurs, distance parcourue et part des articles fragiles ou volumineux. Une méthode performante sur des commandes mono-référence ne convient pas forcément aux paniers multi-références.
Fiabiliser les références et les contrôles
Le catalogue doit utiliser des codes uniques, des descriptions compréhensibles et des unités cohérentes. Précisez les règles concernant les lots, les numéros de série, les dates, les substitutions et les reliquats. Si un WMS guide le prélèvement, vérifiez comment il confirme l’emplacement et la quantité, et comment l’opérateur signale une rupture ou une anomalie.
Mesurer le processus
Suivez les commandes et les lignes préparées, les erreurs détectées, les articles manquants et le temps de traitement selon une définition commune. Pour étudier le picking chez un prestataire à Casablanca, transmettez un échantillon anonymisé de commandes, les formats des produits et les contrôles attendus. Tecxodus peut examiner le périmètre de préparation selon les volumes et les consignes communiqués ; les modalités sont à confirmer avant démarrage.