Mesurer la productivité des chariots en entrepôt demande de compter des mouvements comparables et de tenir compte des distances, charges et temps d’attente. Un nombre de palettes déplacées par heure ne permet pas à lui seul de comparer des tâches différentes.
Définir les cycles observés
Pour chaque activité — déchargement, rangement, réapprovisionnement, transfert ou chargement — définissez le début et la fin du cycle. Enregistrez les unités déplacées, distances ou niveaux, engin utilisé, charge et interruptions. Distinguez le temps productif de l’attente de quai, de l’indisponibilité d’un emplacement ou d’une instruction.
Comparer des périodes semblables
Regroupez les résultats par type de charge et tâche, puis observez les pointes et les périodes normales. Vérifiez la qualité et la sécurité en même temps que le volume : déplacement rapide ne signifie pas automatiquement opération correcte. Les règles de circulation, inspections, pauses et qualifications doivent être respectées.
Un indicateur peut aider à détecter une congestion, mais l’analyse doit examiner les causes. Un trajet à vide, une mauvaise affectation des emplacements ou une attente de validation peuvent peser autant que la cadence de conduite.
Utiliser les mesures pour dimensionner les moyens
Calculez les cycles requis au pic, les heures utiles et la disponibilité des équipements, puis validez le résultat avec les responsables sécurité et exploitation. Tecxodus peut étudier les flux de manutention communiqués pour un besoin à Casablanca ; les engins et capacités du site sont à confirmer.